Порошковая покраска

Порошковая покраска – это современная технология нанесения защитно-декоративного покрытия
Для покраски конструкций различного размера на нашем производстве оборудован участок покраски с обитаемой камерой напыления, размером 3.5х2х2 метра с транспортной системой, который позволяет окрашивать крупногабаритные изделия целиком и перемещать их в печь полимеризации без перевешивания, что снижает риск повреждения еще не полимеризованного покрытия.

Стратегия компании Техно-Дизайн в области обеспечения стойкости порошкового покрытия в условиях городской атмосферы базируется на испытаниях, проводимых международной сертификационной организацией Qualisteelcoat, расположенной в Цюрихе.

Мы НЕ являемся сертифицированным Qualisteelcoat производством и используем результаты испытаний для обоснования эффективности предлагаемой технологии покраски.


2019-03-20_18-33-01.jpg

Стандарт ISO 12944-2 определяет 6 категорий а атмосферной коррозионной активности в диапазоне от С1 до С5 и СХ. Эти категории в сочетании с ожидаемым сроком службы High (H) являются основой для классификации системы покрытия QUALISTEELCOAT.

Категория корозионной активности

Примеры типичных условий окружающей среды в умеренном климате

Уличные условия

Внутри помещений

С1 (очень низкая)

отапливаемые здания с чистой атмосферой, например офисы, магазины, школы, отели

С2 (низкая)

атмосфера с низким уровнем загрязнения, в основном сельские районы

неотапливаемые здания, в которых может происходить конденсация, например склады, спортивные залы

6 С3 (средняя)

городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы; прибрежные районы с низкой соленостью

производственные помещения с высокой влажностью и некоторым загрязнением воздуха, например пищевые производства, прачечные, пивоварни, молочные заводы

С4 (высокая)

промышленные районы и прибрежные районы с умеренной соленостью

химические заводы, плавательные бассеины, прибрежные корабль и верфи

С5 (очень высокая)

промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной атмосферой и прибрежные районы с высокой соленостью

здания и зоны с постоянным конденсатом и высоким уровнем загрязнения

СХ (экстремальные)

Морские районы с высокой соленостью и промышленные районы с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой и субтропической и тропической атмосферой

Промышленные зоны с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой

 

Срок службы – время, пока стальные детали не должны пройти ремонтную окраску.

Эта стандартная стойкость выражена в трех градациях:

Низкая    2-5 лет

Средняя   5-15 лет

Высокая   15-25 лет

Очень высокая  более 25 лет

Технические требования к категориям коррозионной стойкости QUALISTEELCOAT относятся к ожидаемому сроку службы “Высокий” (15-25 лет). 
  2019-03-20_18-35-15.jpg
Одна из схем допускает использование только механического покрытия в качестве предварительной обработки поверхности стали перед порошковой покраской.
2019-03-20_18-36-25.jpg

В таблице указан ожидаемый срок службы в зависимости от типа стали и количества слоев краски.

  1. Сталь с одним слоем краски – С2
  2. Сталь с двумя или тремя слоями – С4
  3. Сталь с гальваническими покрытиями и одним слоем краски – С3
  4. Сталь с гальваническим покрытием, двумя и более слоями краски – С4, С5

2019-03-20_18-39-33.jpg

Схемы порошковой окраски для наружнего использования.

  1. Сталь с механической подготовкой Sa 2.5 – С2 (сельские районы)
  2. Сталь с механической подготовкой Sa 2.5 и предварительным слоем цинкосодержащего ( Z ) или не цинкосодержащего ( ZF ) грунта – С4 (городские, промышленные и прибрежные районы)

Важно!!! Покраска без предварительной подготовки не рассматривается как надежное покрытие.

2019-03-20_19-48-10.jpg

Sa 2.5 - Очень тщательная очистка. Окалина проката, ржавчина и посторонние вещества должны удаляться до такой степени, чтобы на поверхности в виде теней появлялись только остатки. Окончательно, поверхность очищена с пылесосом, чистым и сухим обжатым воздухом или чистой щеткой.

Buldog .jpgНа нашем производстве есть шлифовально-зачистной станок который выполняет очистку поверхности заготовок из металлического листа после лазерной резки до состояния Sa 2.5, снятие заусенцев и закругление кромок

 Эта технология вместе с обязательной резкой в среде азота, нанесением слоя цинкосодержащего грунта и покраской порошковой краской имеющей сертификат Qualisteelcoat позволяет получить ожидаемый срок службы 15-25 лет в условиях городской атмосферы.


← Назад в раздел